化工離心泵在使用過程中，需特別注意啟動前的全面檢查、運行中的穩(wěn)定監(jiān)控以及停機后的妥善維護。確保泵體無損傷、安裝穩(wěn)固、密封良好，并在啟動前完成必要的管路準備與閥門調(diào)整。運行中需密切關(guān)注流量、壓力、溫度等參數(shù)變化，避免過載與異常振動。停機后應(yīng)徹底清理泵內(nèi)液體，定期檢查維護，確保下次啟動時泵能安全高效運行。
一、啟動前準備
1、檢查與安裝：檢查泵和電機是否因裝卸和運輸過程中造成損壞，確認緊固連接件無松動，進出口端蓋完好，無塵土、污物等進入泵內(nèi)。
安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，確保泵和電機軸的水平情況，通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，并檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓。
嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，確保聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不超過0.3毫米。
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，避免管路的重量直接由泵來承受。
當泵的安裝位置高于液面時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。
安裝過濾器以防異物進入泵內(nèi)，過濾面積須大于管路截面積的3～4倍。
3、潤滑與密封：
檢查懸架體儲油室之油位，不宜過高或過低，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
檢查機械密封是否良好，避免在干磨情況下工作。
二、啟動與運行
1、啟動操作：
確認吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開。
關(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行）。
緩慢打開出口管路的閘閥到需要的位置，并檢查電機電流變化，避免電機過載。
2、運行監(jiān)控：
經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
注意懸架體儲油室油位的變化，定期更換新油以保持油的清潔和良好的潤滑。
定期檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度等參數(shù)，確保泵在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行。
三、停機與維護
1、停機操作：
逐漸關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機。
關(guān)閉進出口壓力（真空）計，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
2、維護保養(yǎng)：
長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈。
定期檢查軸承的磨損情況，及時更換潤滑油和易損零件。
離心泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油，確保軸承潤滑優(yōu)良。
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